Wie transformieren Instant-Nudel-Maschinen die Lebensmittelindustrie

Die Instant-Nudeln sind ein bequemes und kostengünstiges Lebensmittel, das weltweit einen breiten Verbrauchermarkt hat. Neben der kontinuierlichen Entwicklung von Wissenschaft und Technologie hat die Instant-Nudelverarbeitungsausrüstung, insbesondere die Automatisierung und intelligente Ausrüstung, eine breit gefächerte Wirkung auf die Lebensmittelindustrie, die nicht nur die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessert, sondern auch zur Optimierung

Automatisierung der Anlagen zur Reduktion der Produktionsumlaufzeit

1.1 Reduzierung der manuellen Abhängigkeit und Steigerung der Ausgabe: Bei der traditionellen Herstellung von Instantnudeln besteht eine große Abhängigkeit von einer Vielzahl manueller Operationen mit niedriger Effizienz sowie von menschlichen Faktoren, die zu instabilen Produktqualitäten führen können. Die automatische Instantnudelfertigungslinie mit PLC (Programmierbarer Logiksteuerung) hat die Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses von Instantnudeln (von der Rohstoffmischung, Walzen, Schneiden, Kochen, Frittieren bis zum Verpacken) realisiert. Sie kann die Abhängigkeit von Arbeitskräften erheblich reduzieren und die Produktivität enorm steigern. Laut Statistiken wurde diese Art der automatisierten Produktionslinie bereits in Unternehmen umgesetzt und die Auslastungsrate der Anlage kann sich mehrfach erhöhen, wodurch das Engpässeproblem bei der früheren Produktion gelöst wird.

1.2 Verkürzung des Produktionszyklus und schnelle Reaktion auf Marktnachfrage: Die präzise Steuerung und effiziente Betriebsweise von Automatisierungsausrüstungen ermöglichen es, Partikel am gleichen Standort wie das Rohmaterial herzustellen, was den Produktionszyklus von Instantnudeln verkürzen kann. Unternehmen können rechtzeitig auf die Marktnachfrage reagieren, anpassungsfähig agieren, Produkte rechtzeitig lancieren und Marktchancen nutzen. Die Reaktionsgeschwindigkeit im Lebensmittelmarkt ist entscheidend, um die Rentabilität sicherzustellen und Marktanteile zu gewinnen.

Intelligente Ausrüstung zur Verbesserung der Strukturqualität

2.1 Echtzeitsteuerung von Prozessparametern zur Gewährleistung einer stabilen Qualität: Die intelligente Instant-Nudel-Produktionslinie ist mit einer Vielzahl von fortgeschrittenen Sensoren und Datenerfassungssystemen ausgestattet, die es ermöglichen, Schlüsselparameter im Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen und zu steuern, wie z. B.: Teigfeuchte, Abstand zwischen den Walzen, Gar Temperatur, Frittierzeit usw. Diese Daten werden an das Zentralsteuersystem hochgeladen, um sie für Analyse und Verarbeitung zu nutzen, und basierend auf den Analysergebnissen werden die Geräteparameter automatisch angepasst, um sicherzustellen, dass jeder Produktionschritt eine stabile Leistung aufrechterhält, wodurch Konsistenz und Stabilität der Produktqualität gewährleistet sind.

2.2 Die maschinelle Bildverarbeitungsprüfung verbessert die Produktqualität: Im Prozess der Produktqualitätsprüfung hat man sich in der Vergangenheit auf manuelle Stichprobenverfahren verlassen, was ineffizient und anfällig für Auslassungen war. Eine vollautomatische Nudelpressanlage mit einem System für maschinelle Bildverarbeitungsprüfung kann eine umfassende Scanprüfung jedes Teigstücks durchführen, fehlerhafte Produkte schnell identifizieren und entfernen, wie z.B. unregelmäßige Formen des Teigs oder Oberflächenfehler, was die Qualifikationsrate der Produkte effektiv erhöht und die Kundenzufriedenheit steigert.

Industrieupgrading wird durch technologische Innovation gefördert

3.1 Neue Technologie: Durchführung der Produktvielfältigung — die technologische Innovation von Fertignudelherstellmaschinen hat zur Vielfältigung der Produktkategorien beigetragen. Zum Beispiel fördert die Vakuumfrittier-Technologie die Fähigkeit zur Massenproduktion von nicht gefrittierten Fertignudeln, um die Nachfrage der Verbraucher nach einer gesunden Ernährung zu decken. Neues Würzmittel-Ausrüstung wird ebenfalls angewendet, um den Unternehmen mehr Flexibilität bei der Entwicklung verschiedener Geschmacksrichtungen von Fertignudeln zu ermöglichen und besser den Geschmacksvorlieben unterschiedlicher Konsumenten gerecht zu werden.

3.2 Fördern Sie die koordinierte Entwicklung der Wertschöpfungskette und verbessern Sie die Gesamtwettbewerbsfähigkeit: Das Upgrade der Fertignudelherstellungsanlagen hat eine positive Förderung auf die Unternehmen stromauf- und stromabwärts in der Wertschöpfungskette ausgeübt und die koordinierte Entwicklung der gesamten Wertschöpfungskette vorangetrieben. Die dadurch entstandene gesteigerte Nachfrage nach hochwertigem Weizenmehl hat Anbaubetriebe und Mühlenbetriebe ermutigt, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte zu verbessern. Hochleistungsverpackungsmaterialien, die den High-End-Markt bedienen, haben die innovativ-wirtschaftliche Entwicklung der Verpackungsindustrie angeregt. Die gleichzeitige Förderung der Entwicklung in der Wertschöpfungskette hat die Gesamtwettbewerbsfähigkeit der gesamten Branche gesteigert.

Probleme und Trends zukünftiger Entwicklung

4.1 Hohe Anschaffungskosten für Geräte belasten kleine und mittlere Unternehmen: die Vorteile von automatisierten und intelligenten Geräten sind offensichtlich, aber die Investitionskosten sind ebenfalls relativ hoch, was für kleine und mittlere Unternehmen keine geringe Last darstellt. Eine Möglichkeit, wirtschaftliche Probleme zu lösen; Hersteller von Geräten müssen überlegen, wie sie die Beschaffungskosten senken können.

4.2 Mangel an technischem Personal, der die Anwendung von Geräten einschränkt: Betrieb und Wartung automatisierter, intelligenter Nudelproduktionslinien erfordern bestimmte Fachkenntnisse und -fähigkeiten. Derzeit begrenzt der relativ geringe Vorrat an Talentschaft mit entsprechender technischer Erfahrung die Anwendung und Förderung fortschrittlicher Geräte. Der Schlüssel zur Verbesserung des Anwendungsniveaus von Geräten für Unternehmen ist: die stetige Stärkung der Ausbildung technischer Fachkräfte.

4.3 Zukünftige Entwicklungsrichtung Wenn wir in die Zukunft blicken, wird sich die Produktion von Instantnudeln in Richtung Intelligenz, Nachhaltigkeit und Anpassbarkeit entwickeln. Intelligenz: Das heißt, das Automatisierungslevel der Anlagen weiter zu verbessern, Künstliche Intelligenz-Technologien einzuführen, um den Produktionsprozess zu optimieren. Nachhaltiger bedeutet umweltfreundlichere Produktionsmethoden und Materialien, um Energieverbrauch und Verschmutzung zu reduzieren. Flexiblere Fertigungssysteme erfordern Automatisierungstechnologien, die sich an die Produktion kleiner Chargen und vieler Varianten anpassen können und die Bedürfnisse der individuellen Anpassung durch Verbraucher erfüllen.

Der Fortschritt im Design und die Industrialisierung von Maschinen zur Herstellung von Instantnudeln. Im Gegensatz dazu sollten Unternehmen neue Technologien integrieren, die Forschung und Entwicklung erweitern und intelligenteres Fertigungsausrüstungen fördern. 3. Darüber hinaus müssen wir auf die Ausbildung von Fachkräften achten, die Koordination der Wertschöpfungskette stärken, um in der nächsten Runde der industriellen Modernisierung einen herausragenderen Platz zu erreichen und die Marktmöglichkeiten zu ergreifen.