Energiförbrukning i friteringslinjer för snabbkokta nudlar: Tips och strategier

Frittade snabbnudlar är en populär snabbmat, och dess produktionsprocess omfattar flera energikonsumtionslänkar som ångförsörjning, stekning och kylning och kraftdrivning. Mot bakgrund av stigande energikostnader och allt strängare miljöscenarier är förbättringen av energisparing av produktionslinjen för stekt snabbnudel inte bara känt som energibesparing, utan ger också företaget grunden för att öka hållbar utveckling. I detta arbete utarbetas motsvarande strategier för att förbättra energieffektiviteten i produktionslinjen för stekt snabbnödel i fråga om optimering av utrustning, processförbättring och energihantering.

Optimering av ångsystemet: Minskad värmeförlust och bättre utnyttjande

Ånga, som en viktig energi i produktionslinjen för stekt snabbnödel, används främst för länkar som matlagning av nudlar, rengöring av utrustning etc. Ångsystemets energianvändning spelar en direkt roll för att bestämma energiförbrukningen på hela produktionslinjen.

Varmeisolering av ångledning: Ångledning kommer att förlora mycket värmeenergi på grund av värmestrålning och konvektion under transport. Så god värmeisolering av ångledning är mycket viktig. Det isoleringslager som ska väljas bör vara aluminiumsilikatfiber, stenull osv. med isoleringsmaterial med låg termisk ledningsförmåga för att säkerställa att isoleringslagerets tjocklek uppfyller den nationella standarden. Kontrollera isoleringsskiktet regelbundet, reparera den skadade delen i tid och minska värmeförlusterna.

Kondensatåtervinning: Efter att ha släppt ut värmeenergi kondenseras ångan till kondensat, vilket fortfarande behåller mycket värmeenergi. Ett väldesignat kondensatåtervinningssystem kan återvinna kondensatvatten till värmepannan eller varmvattensystemet för återanvändning, vilket minskar energianvändningen enormt. Kondensatåtervinningssystemet består av kondensator, olje-vattenseparator, filter, kondensatvattenbehållare, mjuktningsvattenbehållare etc. [12].

Optimering av förbränningseffektiviteten i värmepannorna: Källan är den viktigaste utrustningen i ångsystemet och förbränningseffektiviteten i värmepannorna bestämmer direkt värmeproduktionskostnaden. Kontrollera regelbundet att pannbrännaren, luftförvärmaren och andra viktiga komponenter fungerar korrekt. Genom att tillämpa avancerad förbränningskontrollteknik (syreberikad förbränning, automatisk förbränningsstyrning) kan man förbättra förbränningseffektiviteten hos värmepannan och minska bränsleförbrukningen.

Det andra är energibesparingar i steksystemet, exakt temperaturstyrningsteknik, användartiden är mycket kort, vilket minskar bränsleförbrukningen.

Friteringslänken är den viktigaste energikonsumtionslänken i produktionslinjen för stekt instantnudel, och energiförbrukningen i friteringslänken manifesteras främst i upprätthållandet av stekningstemperaturen och konsumtionen av stekolja.

Optimering av stekermaskinens struktur: Optimering av stekermaskinens konstruktionsdesign, minskning av kontaktområdet för stekerolja, minskning av värmestrålning och konvektionsförlust. Frytraren är väl isolerad för att minimera värmeförlusterna. En hög effektivitetshärtexchanger används för att öka värmeeffektiviteten hos stekolja.

Tillämpning av exakt temperaturstyrningsteknik: Anledningar som PID-kontroll, fuzzy-kontroll etc. används för att exakt kontrollera temperaturen på stekolja, så att ett stort antal temperaturfluktuationer kan förhindras. Den höga temperaturen kommer att påskynda oljans oxidationsförstöring, förkorta dess livslängd; temperaturen är för låg och stekningseffekten på platbrödet kommer att påverkas och stekningstiden kommer att öka.

Förvaltning av stekolja: Sätt ett förvaltningssystem för stekolja, stärk förvaltningen av stekolja, regelbunden inspektion av stekolja, syravärde, peroxidvärde och andra indikatorer, för att ersätta den försämrade stekoljan i tid. Frittoljafiltersystem, som används för att filtrera föroreningarna i fritolja för att förlänga fritoljalets livslängd. Välj en bättre stekolja som kan ha en bättre rökpunkt, stabilitet och som används mer ekonomiskt.

3、 Energisparing i kraftsystemet: optimerat val av utrustning, minskad strömförlust

Strömsystemet för produktionslinjen för stekt instantnudel omfattar huvudsakligen motor, pump, fläkt, kompressor etc. Energisnåla kraftutrustning tillsammans med robust underhåll kan minska strömförlusten avsevärt.

Hög effektivitetsmotor för användning: Hög effektivitetsmotor och energibesparingsmotor används och energieffektivitetsnivån ska uppfylla kraven i nationell standard. Om du vill driva motorn på lång sikt kan du ersätta den med en högeffektiv motor för att minska driftskostnaderna.

Användning av teknik för frekvensomvandlingshastighetsreglering: Användning av teknik för frekvensomvandlingshastighetsreglering för att tillföra utrustning som behöver justera flöde, tryckutrustning, såsom pumpar, fläktar etc. enligt de faktiska behoven att justera utrustningens energiförbruknings has

Luftkompressor återvinning av avloppsvärme: luftkompressor i driftprocessen kommer att producera mycket värme, kan du överväga att använda avloppsvärme återvinningssystem, denna del av värmen för uppvärmning produktion vatten eller andra ändamål.

- 4 stycken. Energihantering och kontroll: Skapa energimätning och smidig hantering

Förutom teknisk optimering är energihantering och kontroll ett annat viktigt sätt att förbättra energieffektiviteten på produktionslinjen för stekt snabbnudel.

Inrätta ett system för övervakning av energi: Inrätta ett solidt system för övervakning av energi för att i realtid övervaka och registrera energiförbrukningen i varje led i produktionslinjen. Analysera fokus på energiförbrukningen genom att upptäcka sambanden med hög energiförbrukning med hjälp av dataanalysverktyg och formulera riktade energibesparingsåtgärder.

Utbildning av personal i fråga om att öka medvetenheten om energibesparingar: Stärka medarbetarnas medvetenhet om energibesparingar så att de förstår vikten av energibesparingar och aktivt deltar i åtgärder för energibesparingar. Utveckla ett belöningssystem för energibesparingar, vägleda anställda att lägga fram förslag på energibesparingar och belöna anställda med anmärkningsvärda energibesparingar.

Metod för att genomföra lean produktion: Genomföra lean produktionskoncept, optimera produktionsprocessen, mindre ineffektiv drift, minska energiförbrukningen. Till exempel att optimera produktionsschemat för att minimera anläggningens frekventa start och stopp; minska utrustningens tomgångstid; avstäng i tid tomgångsutrustning.

Sammanfattningsvis kan ovanstående arbete effektivt förbättra energianvändningen av produktionslinjen för stekt snabbnödel, minska produktionskostnaden, minska miljöföroreningar och uppnå hållbar utveckling. Företag som producerar stekt snabbnödel bör se energibesparingar och minskad förbrukning som en långsiktig strategi och ständigt undersöka ny energibesparingsteknik och nya hanteringsmetoder för att anpassa sig till de allt strängare energikraven och miljökraven.