Hiệu quả năng lượng trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền chiên: Mẹo và chiến lược

Mỳ nướng tức thời là một loại thực phẩm tiện lợi phổ biến, và quy trình sản xuất của nó bao gồm nhiều liên kết tiêu thụ năng lượng như cung cấp hơi nước, chiên và làm mát và lái xe điện. Đối mặt với chi phí năng lượng tăng và kịch bản môi trường ngày càng nghiêm ngặt, việc cải thiện hiệu quả năng lượng của dây chuyền sản xuất mì nướng tức thời không chỉ được biết đến như tiết kiệm năng lượng, mà còn cung cấp cơ sở cho doanh nghiệp để tăng cường phát triển bền vững. Bài báo này xây dựng các chiến lược tương ứng để cải thiện hiệu quả năng lượng của dây chuyền sản xuất mì nướng ngay lập tức trong các khía cạnh tối ưu hóa thiết bị, cải thiện quy trình và quản lý năng lượng.

Tối ưu hóa hệ thống hơi nước: Giảm mất nhiệt và cải thiện việc sử dụng

Uông, là một năng lượng thiết yếu trong dây chuyền sản xuất mì nướng tức thời, chủ yếu được sử dụng cho các liên kết như nướng mì, làm sạch thiết bị, vv. Việc sử dụng năng lượng của hệ thống hơi nước đóng một vai trò trực tiếp trong việc xác định mức tiêu thụ năng lượng của toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Bảo hiểm nhiệt của đường ống hơi nước: đường ống hơi nước sẽ mất rất nhiều năng lượng nhiệt do bức xạ nhiệt và đối lưu trong quá trình vận chuyển. Vì vậy, điều trị cách nhiệt tốt của đường ống hơi nước là rất quan trọng. Lớp cách nhiệt nên được chọn với vật liệu cách nhiệt dẫn nhiệt thấp bằng sợi silicat nhôm, len đá, vv để đảm bảo độ dày lớp cách nhiệt có thể đáp ứng tiêu chuẩn quốc gia. Kiểm tra thường xuyên lớp cách nhiệt, sửa chữa phần bị hư hỏng kịp thời và giảm mất nhiệt.

Phân chế ngưng tụ: Sau khi phát ra năng lượng nhiệt, hơi nước sẽ ngưng tụ thành ngưng tụ, vẫn giữ lại nhiều năng lượng nhiệt. Một hệ thống thu hồi ngưng tụ được thiết kế tốt có thể thu hồi nước ngưng tụ trở lại lò hơi hoặc hệ thống nước nóng để sử dụng lại, do đó giảm đáng kể việc sử dụng năng lượng. Hệ thống phục hồi ngưng tụ bao gồm bộ ngưng tụ, bộ tách dầu-nước, bộ lọc, bể nước ngưng tụ, bể nước xử lý làm mềm, v.v. [12].

Tối ưu hóa hiệu suất đốt lò hơi: Các lò hơi là thiết bị cốt lõi của hệ thống hơi nước, và hiệu suất đốt lò hơi trực tiếp xác định chi phí sản xuất hơi nước. Hãy kiểm tra thường xuyên lò đốt nồi hơi, máy làm nóng trước không khí và các thành phần quan trọng khác để đảm bảo rằng chúng hoạt động đúng cách. Sử dụng công nghệ kiểm soát đốt tiên tiến (đối đốt giàu oxy, kiểm soát đốt tự động) có thể cải thiện hiệu quả đốt của nồi hơi, giảm tiêu thụ nhiên liệu.

Thứ hai là tiết kiệm năng lượng trong hệ thống chiên, công nghệ điều khiển nhiệt độ chính xác, thời gian sử dụng rất ngắn, giảm lượng nhiên liệu tiêu thụ.

Các liên kết chiên là liên kết tiêu thụ năng lượng chính của dây chuyền sản xuất mì nướng ngay lập tức, và tiêu thụ năng lượng của liên kết chiên chủ yếu được thể hiện trong việc duy trì nhiệt độ chiên và tiêu thụ dầu chiên.

Tối ưu hóa cấu trúc máy chiên: Tối ưu hóa thiết kế cấu trúc của máy chiên, giảm diện tích tiếp xúc của dầu chiên, giảm bức xạ nhiệt và mất lưu thông. Máy chiên được cách nhiệt tốt để giảm thiểu sự mất nhiệt. Một bộ trao đổi nhiệt hiệu suất cao được sử dụng để giúp tăng hiệu quả sưởi ấm của dầu chiên.

Áp dụng công nghệ kiểm soát nhiệt độ chính xác: Các lý do như kiểm soát PID, kiểm soát mờ, vv được sử dụng để kiểm soát chính xác nhiệt độ dầu chiên, để ngăn ngừa một phạm vi lớn biến động nhiệt độ. Nhiệt độ cao sẽ tăng tốc độ suy thoái oxy hóa của dầu, rút ngắn tuổi thọ của nó; nhiệt độ quá thấp, và hiệu ứng chiên bánh mì phẳng sẽ bị ảnh hưởng và thời gian chiên sẽ tăng lên.

Quản lý dầu chiên: Thiết lập hệ thống quản lý dầu chiên tăng cường quản lý dầu chiên, kiểm tra thường xuyên giá trị axit dầu chiên, giá trị peroxide và các chỉ số khác, để thay thế dầu chiên bị suy giảm kịp thời. Hệ thống lọc dầu chiên, được áp dụng để lọc tạp chất trong dầu chiên để kéo dài tuổi thọ của dầu chiên. Chọn dầu chiên cao cấp có thể có điểm khói tốt hơn, ổn định hơn và được sử dụng tiết kiệm hơn.

3、 Tiết kiệm năng lượng hệ thống điện: lựa chọn thiết bị tối ưu, giảm mất điện

Hệ thống điện của dây chuyền sản xuất mì nướng tức thời chủ yếu bao gồm động cơ, bơm, quạt, máy nén, vv Thiết bị điện tiết kiệm năng lượng cùng với bảo trì mạnh mẽ có thể làm giảm đáng kể mất điện.

Động cơ hiệu suất cao cho ứng dụng: Động cơ hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng được sử dụng và mức độ hiệu quả năng lượng phải đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia. Nếu bạn muốn vận hành động cơ trong thời gian dài, bạn có thể thay thế nó bằng một động cơ hiệu quả cao để giảm chi phí vận hành.

Sử dụng ứng dụng công nghệ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số: Sử dụng công nghệ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số để cung cấp thiết bị cần điều chỉnh dòng chảy, thiết bị áp suất, chẳng hạn như máy bơm, quạt, vv theo nhu cầu thực tế để điều chỉnh tốc độ chạy của chất thải năng lượng của thiết bị.

Tái phục hồi nhiệt thải máy nén không khí: máy nén không khí trong quá trình hoạt động sẽ sản xuất ra rất nhiều nhiệt, bạn có thể xem xét việc sử dụng hệ thống phục hồi nhiệt thải, phần này của nhiệt để sưởi ấm nước sản xuất hoặc các mục đích khác.

IV. Quản lý và kiểm soát năng lượng: Tạo phép đo năng lượng và quản lý khan hiếm

Ngoài tối ưu hóa kỹ thuật, quản lý và kiểm soát năng lượng là một cách quan trọng khác để tăng hiệu quả năng lượng của dây chuyền sản xuất mì nướng ngay lập tức.

Thiết lập hệ thống giám sát năng lượng: Thiết lập một hệ thống giám sát năng lượng hợp lý để thực hiện giám sát và ghi lại tiêu thụ năng lượng theo thời gian thực trong mỗi liên kết của dây chuyền sản xuất. Phân tích trọng tâm tiêu thụ năng lượng bằng cách khám phá mối liên hệ với tiêu thụ năng lượng cao bằng cách sử dụng một số phương pháp của công cụ phân tích dữ liệu và xây dựng các biện pháp tiết kiệm năng lượng có mục tiêu.

Đào tạo nâng cao nhận thức về tiết kiệm năng lượng cho nhân viên: tăng cường nâng cao nhận thức về tiết kiệm năng lượng cho nhân viên, để họ hiểu tầm quan trọng của tiết kiệm năng lượng và tham gia tích cực vào các hoạt động tiết kiệm năng lượng. Phát triển một hệ thống thưởng tiết kiệm năng lượng, hướng dẫn nhân viên đưa ra các đề xuất tiết kiệm năng lượng và thưởng cho nhân viên có hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng chú ý.

Phương pháp thực hiện sản xuất tinh gọn: Thực hiện khái niệm sản xuất tinh gọn, tối ưu hóa quy trình sản xuất, hoạt động ít hiệu quả hơn, giảm tiêu thụ năng lượng. Ví dụ như tối ưu hóa lịch trình sản xuất để giảm thiểu việc bắt đầu và dừng lại thường xuyên của nhà máy; Giảm thời gian hoạt động trống của thiết bị; Tắt kịp thời các thiết bị trống.

Nói tóm lại, công việc trên có thể cải thiện hiệu quả việc sử dụng năng lượng của dây chuyền sản xuất mì nướng ngay lập tức, giảm chi phí sản xuất, giảm ô nhiễm môi trường và đạt được phát triển bền vững. Các doanh nghiệp sản xuất mì nướng nhanh nên coi tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ là một chiến lược dài hạn và liên tục khám phá công nghệ tiết kiệm năng lượng mới và các phương pháp quản lý mới để thích nghi với các yêu cầu năng lượng và môi trường ngày càng nghiêm ngặt.